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BULLETIN ELECTRONIQUE DU JAPON du Service pour la Science et Technologie a Tokyo.Abonnement gratuit : subscribe.be.japon@adit.fr
Hebdomadaire - numero 259 - 3 fevrier 2003.
Un nouveau projet de fabrication de dispositifs d'affichage a emission de champ grace aux nanotubes de carbone.
Le ministere de l'economie, du commerce et de l'industrie (METI) a l'intention de monter un projet des le mois de juillet prochain dont le but serait de developper des dispositifs d'affichage a emission de champ (FED) en utilisant les nanotubes de carbone. Dans l'espoir de les commercialiser en 2006, le projet se focalisera sur une technique de fabrication de films de nanotubes de carbone de haute densite et homogenes, qui permettront d'aboutir a des FED de haute resolution. La NEDO (New Energy and Industrial Technology Development Organization) a soumis le projet a differentes entreprises susceptible d'etre partenaires telles que Noritake, Ise Electronics, Mitsubishi Electric et Hitachi. Avec les proprietes supplementaires apportees, ces nouveaux ecrans pourront remplacer les ecrans plasma actuellement commercialises. Cependant, le souci actuel reside dans le fait de fabriquer des nanotubes avec les qualites requises. Le METI compte utiliser environ 10.000 films de nanotubes de carbone pour chaque pixel, en les formant grace a la methode CVD et en se basant sur la serigraphie. Contacts : alain.phonebanhdith@diplomatie.gouv.fr Source : Japan Chemical Week, 30/01/2003 Ref. : 259/MAT/1014.
Une pile a combustible rechargeable.
Un groupe de recherche de l'Universite d'Hokkaido, dirige par M. Masaru ICHIKAWA, a mis au point une technique permettant de reutiliser a plusieurs reprises l'hydrogene des piles a combustible. La pile est alimentee par un hydrocarbure derive du methane, comme le cyclohexane, dont on extrait l'hydrogene par vaporisation a plus de 300°C. A la sortie de la pile, on recupere de l'eau et l'hydrocarbure appauvri en hydrogene. Grace a un apport d'electricite, l'hydrogene est recupere par electrolyse de l'eau. Le gaz sera ensuite combine a l'hydrocarbure appauvri pour synthetiser a nouveau le carburant de la pile. Cette methode permet de recharger la pile a combustible qui pourra etre utilisee comme un accumulateur. L'equipe preconise pour une application domestique le couplage de cette pile innovante avec des panneaux solaires installes sur le toit. Ceux-ci procureraient pendant la journee l'energie necessaire a la production d'hydrogene. Le gaz ainsi accumule pourrait ensuite alimenter la pile pendant la soiree, ou la demande d'energie est importante, notamment pour le chauffage. L'equipe de l'Universite d'Hokkaido souhaite developper et ameliorer cette technique en collaboration avec Electric Power Development Co. Contacts : interprete_sst@rosenet.ne.jp Source : Nikkei Shimbun, 10/01/2003 259/ME/1357.
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BULLETIN ELECTRONIQUE D'Autriche du Service Scientifique de l'Ambassade de France a Vienne
Abonnement gratuit : subscribe.be.autriche@adit.fr
Mensuel - numero 29 - 3 fevrier 2003.
Nouvelle methode de lithographie laser a l'echelle nanometrique.
Des chercheurs autrichiens du departement de physique appliquee a l'universite Johannes Kepler de Linz ont mis au point une nouvelle methode de lithographie laser permettant l'impression sur une surface de structures a l'echelle nanometriques. L'equipe autrichienne, avec a sa tete le Professeur Dieter Baeuerle, utilise les proprietes d'une solution colloidale contenant des micro particules de quartz. Ces particules sont chargees afin d'eviter leur agglutination. Les chercheurs autrichiens ont observe que lorsque cette solution est deposee sur un support transparent, les particules de quartz s'ordonnent en une structure hexagonale reguliere. Le rayon laser dirige sur les particules se divise et permet l'impression de milliards de structures simultanement. La plus petite structure realisee jusqu'a maintenant par cette methode mesure 96 nanometres. Un avantage de taille, le rayon laser est assez puissant pour imprimer directement la surface. L'operation ne necessite donc plus qu'une seule etape. Il en resulte un gain de temps et donc de productivite. En effet la methode traditionnelle de lithographie laser consiste en l'utilisation de laque photosensible recouvrant la surface a imprimer et d'un negatif laissant passer le rayon laser a certains endroits determines. Apres que la laque photosensible ait ete retiree, il reste sur la surface a imprimer le modele du negatif. Dieter Baeuerle et son equipe sont actuellement a la recherche de partenaires industriels. Les principales applications envisageables se situent du cote de la fabrication de micro mecanismes ou de puces electroniques. Contacts : Prof. Dieter Bauerle, Universitat Linz, tel : +43 732 2468 9244 dieter.baeuerle@jku.at, http://www.applphys.jku.at Source : APA, 23/12/2002.
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BULLETIN ELECTRONIQUE DU Royaume-Uni de la Mission pour la Science et Technologie a Londres.
Abonnement gratuit : subscribe.be.royaume-uni@adit.fr
Mensuel - numero 35 (partie 2/2) - 2 mai 2003.
Du plasma pour controler les drones.
Le mois dernier, BAE Systems et l'EPSRC inauguraient un nouveau partenariat pour developper la recherche dans l'aerospatiale et la defense. Ainsi, BAE Systems et l'Universite du Pays de Galles se sont associes dans le cadre d'un projet sur l'utilisation de plasma pour diriger des drones. Une source situee pres du nez du drone ejecterait du plasma qui s'ecoulerait sur la partie superieure de l'appareil. Un champ magnetique applique au plasma permettrait d'orienter l'appareil et de controler sa direction. Cette nouvelle technologie permettrait de simplifier considerablement le design de ces drones en supprimant les systemes de controle actuels : les ailerons et les volets. Elle pourrait egalement rendre les drones moins detectables. Les systemes de controle classique utilisent des parties mobiles pour diriger l'appareil ce qui entrainent des irregularites dans le fuselage. Ces irregularites permettent aux radars de detecter l'appareil. Supprimer ces parties mobiles permettrait d'ameliorer l'aerodynamique du drone et de minimiser sa signature. De premieres simulations numeriques sont en cours pour mesurer les benefices de ce nouveau moyen de controle et pour s'assurer de la faisabilite de la technologie, en determinant si les forces obtenues sont suffisantes pour controler l'appareil et faire face aux forces aerodynamiques. Dans le meme temps, des chercheurs travaillent sur les exigences et les specifications de la source qui produirait le plasma. Si les resultats de ces premieres recherches sont satisfaisants, le projet se poursuivra par des recherches plus approfondies. Source : The Engineer, 21/03/03, p.10.
Qinetiq ouvre son premier centre de nanofabrication.
Qinetiq Nanomaterials Ltd, la filiale de Qinetiq creee il y a un peu plus d'un an pour la production de nanomateriaux, vient d'ouvrir son premier site de production a Farnborough (Hampshire) dans les locaux d'une ancienne soufflerie. L'installation sera capable de produire de grandes quantites de poudres de metal et d'oxyde, chacune avec des caracteristiques controlees. Qinetiq Nanomaterials est un des pionniers du procede de vaporisation par plasma : dans ce procede, la matiere premiere est vaporisee au contact d'un plasma a haute temperature (de 4 000 a 9 000 °C) qui agit comme une source de chaleur " propre ". Elle est ensuite eloignee de la zone chaude par un flux de gaz. Puis, la vapeur etant refroidie rapidement, le materiau condense et se solidifie sous forme de particules de poudre de taille nanometrique qui sont emportees vers un systeme de collection. Le controle des parametres du procede permet de produire divers materiaux presentant diverses tailles de particules : des metaux purs, des metaux passives (c'est-a-dire recouverts d'une fiche couche d'oxyde), des oxydes, des nitrures ainsi que des alliages et des composes. Une grande partie du site de fabrication a ete construite par et sous licence de la societe Tetronics (basee dans l'Oxfordshire), un des leaders mondiaux dans la technologie de la torche a plasma. Tetronics a egalement joue un role dans la definition et le raffinement du procede de production nanometrique. La societe BOC, quant a elle, a fourni le systeme d'air comprime mais aussi de l'argon et d'autres gaz industriels dont la grande purete est critique pour le procede de production. L'objectif de Qinetiq est de produire des quantites commerciales de divers nanometariaux. Toutefois, son modele economique n'est pas seulement de produire et de fournir des materiaux a partir de son usine de Farnborough ; plutot, la societe souhaite reproduire et construire des outils de production pour des applications necessitant de grands volumes une fois averee la performance des materiaux. Ces outils fonctionneraient en conjonction avec les clients de Qinetiq Nanomaterials et a proximite de leurs usines, quelle que soit leur localisation. Afin de s'assurer un role significatif dans le marche international des nanomateriaux, et en particulier au Japon, Qinetiq Nanomaterials a ouvert un bureau au cour du quartier des affaires de Tokyo. Sources : http://www.tetronics.com/homepageframe.html ; http://www.boc.com; Qinetiq, 31/03/03, http://www.qine-tiq.com/news_room/newsreleases.html
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BULLETIN ELECTRONIQUE DU JAPON du Service pour la Science et Technologie a Tokyo
Abonnement gratuit : subscribe.be.japon@adit.fr
Hebdomadaire - numero 271 - 28 avril 2003.
Des nanomateriaux a base de plastique viennent d'etre developpes par le Center Cooperative Research du Nagoya Institute of Technology.
Le professeur Yamada du Center Cooperative Research du Nagoya Institute of Technology vient de mettre au point deux nanocomposites a base de plastique. Deux methodes ont ete mises au point pour la fabrication de ces materiaux composes de polymethyl-methacrylate (PMMA) et de silice. La premiere consiste a melanger des particules de silice de 10 a 20 nm de diametre et du PMMA de facon homogene. La seconde consiste a partir d'une resine composite hybride composee de molecules de silice et de PMMA. De maniere generale, le melange d'un compose organique et inorganique abaisse la transparence du materiau. Cependant, ce materiau a la particularite de conserver la meme transparence que celle du PMMA pur, pour une teneur en silice de 30%, voire meme 50%. Les materiaux faits a partir de ces nanocomposites ont une resistance a la chaleur augmentee de 10 a 30°C par rapport aux materiaux faits de PMMA pur. La resistance a la traction, la durete et la resistance aux intemperies ont egalement ete ameliorees. Ils possedent egalement une tres haute fluidite qui leur permet de s'adapter a diverses machines de fabrication de composants plastiques. Ces nanocomposites trouveront leur application dans les pieces detachees de vehicules, les ordinateurs et les materiaux de construction. Il est possible d'ajuster la teneur en silice suivant l'application recherchee. Contacts : - alain.phonebanhdith@diplomatie.gouv.fr Source : Mikkan Kogyo Shinbun, 7/04/2003 Ref. : 271/MAT/1045.
1 2 3 <<< www . NANODATA . com XXX
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